答：(1）制粉体系内无死角，不使用水平管道，避免煤粉积存自燃而引起爆破。
(2）约束气粉混合物流速，既避免流速过低引起煤粉存积，又要避免流速过高引起冲突静电火花。
(5）粉仓守时降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清 除粉仓漏风。
16-52 中心储仓式制粉体系运转中，当给煤量增加时风压和磨后温度 怎样改变？为什么？
答：这种制粉体系在正常运转时，主要靠坚持磨煤机进口负压、进出口 压差和出口温度来确保运转工况的。当给煤量增加时，人口负压变小，进出 口压差增大，出口温度下降。由于给煤量的增加，磨煤机内载煤量增多，使 通风截面减小，通风阻力增加，所以出口负压增大，进口负压减小，进出口 压差增大。再者由于给煤量增多，需求的枯燥热量增加，而热风温度不变， 当通风量一守时，磨煤机出口温度就会因枯燥才能不行而下降。
答：磨煤机在磨煤过程中，钢球不断地被磨损，钢球量不断削减，并且 简体内小钢球不断增多，使磨煤机出力下降。所以，运转中有必要守时增加 钢球。
在日常运转中，每天应弥补少量的Φ50或Φ60的钢球，以确保钢球 磨煤机最佳钢球充溢系数时的电流。依据相关规则，钢球磨煤机运转2500~ 3000h后，应挑选钢球一次，把直径小于 20~25mm的小钢球及金属废物清 理掉。
答：(1）筒体大罐压紧条螺栓开裂漏粉。底子原因是空负荷运转时，钢 球将压条螺栓砸断，煤粉从螺栓孔处流出；启、停磨煤机时，气温改变，螺 栓受热不均匀引起松动，而形成漏粉。
(2）筒体进出口连接收密封圈处漏粉。底子原因是密封自装置质量欠 佳，空隙过大，一旦筒体内煤量过多，煤粉就从密封空隙处流出来。
答：由于磨煤机满煤后，钢球与原煤的混合物随筒体一同旋转，没有钢 下落的高度，所以原煤很难磨碎，煤粉也难以抽走。当磨煤机发动、中止瞬间，将钢球和煤粉翻起来。在此瞬间能将部分煤粉从钢球空隙中抽走，重复启停数次（但应恪守电动机运转规程规则的启停间隔时间），将磨煤机内的煤粉抽走，直至磨煤机正常停止。所以磨煤机满煤后处理时应连续启停磨煤机。
答：润滑油（脂）可以大大削减滚动机械与轴瓦（轴承）动态之间的冲突， 下降冲突阻力，维护轴和轴承不产生擦伤及决裂，一起，润滑油对轴承还起到清洗冷却效果，以到达延伸轴和轴承的使用寿命。
16-58 在细粉分离器下粉管上装设筛网的意图是什么？为什么筛网要串联两个？
答：叶轮式给粉机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住，为防备这样的一种状况产生，在细粉分离器下粉管上装有两个筛网，煤粉可通过筛网，杂物不能通过。筛网需守时拉出来整理所搜集的杂物，当拉出上层筛网时，基层筛网（备用筛网）还处在作业状况，确保在整理杂物过程中，其他杂物不会被带到粉仓中去。
(1）发动密封风机，调整风压至规则值，敞开待发动的磨煤机进口密封风门，坚持正常密封风压；
(3）发动一次风机（排粉机），敞开磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规则值；
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